(一)、儲罐壁板組裝技術(shù)
　　罐壁板組裝采用電動(dòng)倒鏈倒裝法施工。主要原理是：將倒鏈拉力通過(guò)吊耳傳到脹圈，再通過(guò)脹圈與待提升罐壁的卡(承重塊)將罐體提升起來(lái)，進(jìn)行下圈壁板的組焊，然后將脹圈松開(kāi)，降至已組焊壁的下部，再次脹緊、頂升，如此反復，直到一節壁板。
　　沿罐內壁均勻分布設置液壓裝和電動(dòng)倒鏈提升系統，在每個(gè)柱子正上方的儲罐罐頂開(kāi)預留孔，待罐頂提升一圈后再封閉。在頂圈罐壁底部組對脹圈，脹圈槽鋼型號按懸臂梁理論確定。
　　進(jìn)行上數圈壁板的圍板和縱縫組焊，罐壁圍板設兩道活口，活口處用導鏈預緊。在焊完縱縫外口的上數圈壁板外側頂部，沿圓周每隔1.5m左右設置檔板，用于組對環(huán)縫。啟動(dòng)電動(dòng)提升系統，使罐頂及頂圈壁板提升到位，逐漸將圈壁板活口收緊，調整環(huán)縫合格后組對點(diǎn)焊，封口完畢，進(jìn)行環(huán)縫焊接。
　　按同樣方法圍上數第三圈壁板，焊接縱縫外口，外側頂部設置檔板，提升罐頂及上數一、二圈壁板，環(huán)縫組對焊接。如此反復，直至一層壁板。層罐壁板組對焊接完畢后。把所有的H型鋼基礎全部撤走，罐內所有的機具均從人孔倒出。如果罐內的機具設備太大不能從人孔中倒出，層罐壁板需留一張板不安裝，待罐內所有的機具設備倒出后，再安裝焊接一張板。，完成層罐壁板與底板的焊接工作。
　　罐壁組對時(shí)，要嚴格控制罐體的垂直度和罐體的成型尺寸，其具體工序流程為：準備工作‘底圈壁板安裝位置放線(xiàn)~底圈壁板組裝調整、焊接~圈壁板組焊~大角縫組焊~三層以上各圈壁板組焊~罐壁上相應構件組裝。
　　吊裝時(shí)，從進(jìn)出油開(kāi)口處進(jìn)行鋪圍作業(yè)，根據畫(huà)線(xiàn)確定的位置點(diǎn)焊臨時(shí)內外檔板，以限制罐壁位置，板與板之間用龍門(mén)組合卡具連接固定。全部吊裝完成后，進(jìn)行分組調整壁板間隙及垂直度，罐壁橢圓度由基準圓確定，垂直度由鉛錘測量、正反加減絲調整確定，考慮到焊接大角縫的收縮，調整垂直度應以罐壁稍微向內傾0~3mm為宜。
　　相鄰壁板的水平度在下料時(shí)控制，整個(gè)圓周上的水平度可以通過(guò)調節邊緣板和基礎之間的距離獲得。板與板之間的對口間隙與錯邊量可以由組合龍門(mén)卡具調節，立縫組對時(shí)為解決焊接變形引起的角變形超標問(wèn)題，采取預先向外凸出2~3mm的組對方法(如果先焊內側，則向內凹2~3mm)。
　　罐頂所有附件盡可能地在罐頂組焊后、罐壁提升前安裝焊接完，罐壁上的附件(包括盤(pán)梯支架)隨罐壁提升同步安裝焊接，以減少高空作業(yè)。盤(pán)梯整體預制，罐體組裝完后利用吊車(chē)安裝就位。
　　(二)、液壓倒裝施工操作要點(diǎn)
　　1、施工機械配備
　　液壓提升成套設備包括：液壓提升設備、液壓控制系統、脹圈。
　　2、脹圈的制作、安裝脹圈是倒裝法的配套機措工具，依據罐壁內徑分段制作，其結構尺寸和選用材料應符合頂升載荷以及運輸條件。各段用螺栓聯(lián)結成幾大段，各個(gè)大段之間用機械式千斤頂脹緊，這樣就能將整個(gè)脹圈緊貼在罐壁內。脹緊后將傳力筋板按數分別均勻焊在罐壁上，其部位在提升架的滑動(dòng)托架兩側。
　　3、提升架的平面布置提升架應均勻布置在罐壁內側，盡量靠近壁板，以減少提升架的彎矩。液壓控制柜(即控制臺)置于罐體外面，由高壓膠管聯(lián)接各千斤頂油缸的進(jìn)、回油嘴。每個(gè)提升架的穩定性影響整個(gè)罐體提升的穩定，平穩垂直固定，并用兩根余引技二撐桿加固，時(shí)可增加一根聯(lián)到中心的徑向水平拉繩(鋼絲繩)，使所有提升架呈輻射形聯(lián)接。這樣布置方式既可使單個(gè)提升架有足夠的剛度，又使所有提升架形成封閉系統，充分提升系統的穩定性。
　　4、液壓提升設備的安裝、就位液壓提升設備可以分別安裝、就位。當所有油路全部接通后，讓千斤頂處于松卡狀態(tài)，行全過(guò)程試驗2~3次(不加壓)，然后再進(jìn)行額定油壓試驗，觀(guān)察各油路系統有無(wú)泄漏等異?，F象，同時(shí)檢查液壓控制柜工作是否正常。接著(zhù)進(jìn)行空載試驗，檢查千斤頂的往復運動(dòng)、提升桿的步進(jìn)動(dòng)作及斷卡頭的卡緊性能是否。發(fā)現不正常應作調整。
　　正常后，就可將提升架底板與罐底板焊牢。至此，液壓提升設備的安裝、就位即完成。當拱頂罐的層壁板縱向焊縫焊接完成后，提升工作就可以進(jìn)行了。