<一>、儲罐施工質(zhì)量控制要點(diǎn)
　　儲罐的垂直度、圓度及直徑、棱角度三個(gè)幾何尺寸是大型儲罐倒裝法施工的控制尺寸。在施工中，從以下幾個(gè)方面對這三個(gè)尺寸進(jìn)行控制：
　　1、垂直度控制
　　(1)圈壁板組對時(shí)，嚴格控制單板垂直度和上口水平度，直到調整至規范允許的偏差范圍。
　　(2)立縫組對時(shí)控制單板垂直度，環(huán)縫組對時(shí)要控制好整體垂直度，每張板至少控制3點(diǎn)，出現超差即行調整，避免增大累計偏差。
　　2、圈度及直徑控制
　　(1)基礎圓放線(xiàn)時(shí)要選擇時(shí)機，盡可能在日出前完成，以避免溫度對尺寸的影響。
　　(2)掌控脹圈預制質(zhì)量是施工質(zhì)量的，其預制弧度偏差嚴格控制在3mm之內；脹圈間的千斤頂在提升前頂緊，均勻受力。
　　(3)每一圈壁板的收口板下料尺寸應在安裝完其他壁板后的自由狀態(tài)下測量，避免因其他壁板組對造成的尺寸誤差影響圓度和直徑。
　　(4)每一圈壁板完成后即對圓度及直徑進(jìn)行測量，針對出現的問(wèn)題制定預控措施并在下一圈壁板安裝時(shí)執行。
　　3、棱角度控制(1)立縫組對時(shí)應向外人為增加2~3mm棱角，以利于抵消焊接變形，把棱角度控制在規范允許范圍內。
　　(2)環(huán)縫大坡口焊接完后應對棱角進(jìn)行測量，如出現較大變形，則應根據變形情況對該部位采取防變形措施，避免造成無(wú)法調節的變形和棱角。
　　<二>、液壓倒裝施工操作要點(diǎn)
　　1、施工機械配備
　　液壓提升成套設備包括：液壓提升設備、液壓控制系統、脹圈。
　　2、脹圈的制作、安裝脹圈是倒裝法的配套機措工具，依據罐壁內徑分段制作，其結構尺寸和選用材料應符合頂升載荷以及運輸條件。各段用螺栓聯(lián)結成幾大段，各個(gè)大段之間用機械式千斤頂脹緊，這樣就能將整個(gè)脹圈緊貼在罐壁內。脹緊后將傳力筋板按數分別均勻焊在罐壁上，其部位在提升架的滑動(dòng)托架兩側。
　　3、提升架的平面布置提升架應均勻布置在罐壁內側，盡量靠近壁板，以減少提升架的彎矩。液壓控制柜(即控制臺)置于罐體外面，由高壓膠管聯(lián)接各千斤頂油缸的進(jìn)、回油嘴。每個(gè)提升架的穩定性影響整個(gè)罐體提升的穩定，平穩垂直固定，并用兩根余引技二撐桿加固，時(shí)可增加一根聯(lián)到中心的徑向水平拉繩(鋼絲繩)，使所有提升架呈輻射形聯(lián)接。這樣布置方式既可使單個(gè)提升架有足夠的剛度，又使所有提升架形成封閉系統，充分提升系統的穩定性。
　　4、液壓提升設備的安裝、就位液壓提升設備可以分別安裝、就位。當所有油路全部接通后，讓千斤頂處于松卡狀態(tài)，行全過(guò)程試驗2~3次(不加壓)，然后再進(jìn)行額定油壓試驗，觀(guān)察各油路系統有無(wú)泄漏等異?，F象，同時(shí)檢查液壓控制柜工作是否正常。接著(zhù)進(jìn)行空載試驗，檢查千斤頂的往復運動(dòng)、提升桿的步進(jìn)動(dòng)作及斷卡頭的卡緊性能是否。發(fā)現不正常應作調整。
　　正常后，就可將提升架底板與罐底板焊牢。至此，液壓提升設備的安裝、就位即完成。當拱頂罐的層壁板縱向焊縫焊接完成后，提升工作就可以進(jìn)行了。