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SQD-160-100S·F型松卡式千斤頂
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千斤頂及上下卡頭
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DSJ-200-2700液壓頂升裝置
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液壓提升裝置
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SQD-350-100S·F型松卡式千斤頂
類(lèi)別:
千斤頂及上下卡頭
名稱(chēng):
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類(lèi)別:
液壓提升器
名稱(chēng):
油路管道
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銷(xiāo)售熱線(xiàn):
13833722257
聯(lián) 系 人:
殷先生
電話(huà):0317-8296772
傳真:0317-8296771
郵箱:dhyyjxsb@sina.com
地址:河北省泊頭市南倉街72號
公司動(dòng)態(tài)
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SQD-160-100S·F型松卡
DSJ-200-2700液壓頂升
SQD-350-100S·F型松卡
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油路管道
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DSJ-200-2700液壓頂升
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液壓提升裝置
儲罐安裝設備
倒裝液壓提升設備
儲罐安裝使用倒裝法和倒裝法施工優(yōu)點(diǎn)
發(fā)布時(shí)間:2023-07-02 發(fā)布者:鼎恒液壓機械
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倒裝法液壓提升施工總結同儲罐整體頂升注意事項
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儲罐施工選擇技術(shù)原則同液壓倒裝提升施工
{一}、儲罐安裝使用倒裝法
(1)罐壁組裝前,點(diǎn)焊一周定位圈:即先在已經(jīng)焊完對接縫的底板邊板上劃出最上和最下一帶壁板的圓周線(xiàn),并沿最上一節圓周線(xiàn)內側,每隔距離臨時(shí)點(diǎn)焊定位角鋼;(2)組對最上一帶壁板,應按設計要求檢查其周長(cháng),并于立縫焊接。(3)搭建拱頂,罐頂板應對稱(chēng)地進(jìn)行組裝。為防止頂板下凹,凸度用弦長(cháng)等于1.5m的樣板進(jìn)行檢查,間隙應不大于6mm。
利用桅桿、脹圈起吊進(jìn)行油罐的倒裝施工。起吊方法:(1)在貯罐底板上根據貯罐直徑大小以及每帶壁板的寬度決定立扒桿數量,在扒桿下端焊一而積為0.5㎡、厚10mm鋼板,起吊根據重量和起吊高度用手拉葫蘆,在起吊帶板時(shí),將扒桿頂部互相連接起來(lái),以增強各扒桿的整體穩定性;(2)帶壁板以下各帶壁板的組裝均應留出一道活口,當外側的其它立縫全部焊完后,即在活口處用手拉葫蘆將壁板拉緊,使其緊貼于上節壁板再進(jìn)行起吊,并組對和焊接兩節壁板之間的環(huán)縫;(3)起吊時(shí),應采取適當措施控制兩節壁板搭接的寬度偏差,防止吊冒;(4)活口兩側的環(huán)縫,應留出大約1。暫不焊接,待活口切割和組焊后再焊。每圈壁板的活口應互相對稱(chēng)錯開(kāi);(5)環(huán)縫應先焊內部斷續焊縫,后焊外部連續焊縫。焊工應均勻分布并沿同一方向施焊;(6)各節壁板起吊前和立縫焊接后,在其內壁下端組裝一圈逼杠(臨時(shí)加強圈),并與罐壁緊貼。
油罐倒裝完后,焊接壁板與底板連接的內外角焊縫,由4名焊工內外各2名同時(shí)退焊施工,罐內焊工先焊1m米長(cháng)后,外部焊工開(kāi)始施焊,并一直保持此距離等速焊接,直到匯合焊完。
底板焊接,采用由外向內的施焊方法,由4名焊工同時(shí)對稱(chēng)焊接。先焊邊緣板對接剩余焊縫,接著(zhù)4名焊工進(jìn)行中幅板及伸縮縫的焊接。原固定底板的各鐵楔卡板焊到位時(shí)再拆除,3層板疊加處焊到時(shí)把鋼板撬起,先將下而覆蓋的焊縫焊好。
{二}、倒裝法施工優(yōu)點(diǎn)
1、施工作業(yè)主要在地面,避免高空作業(yè)
由于倒裝法的罐壁板安裝是在地面上進(jìn)行,縱縫與環(huán)縫的組對、焊接也是在地面上進(jìn)行,這樣不但減少了高空作業(yè)的風(fēng)險,還省下了腳手架的租賃,節約了成本。而正裝法的作業(yè)環(huán)境是隨著(zhù)罐壁板安裝高度的增加而增加,高空作業(yè)的風(fēng)險也在逐漸遞增,特別是在十幾米的高空中對壁板組對時(shí),在風(fēng)載荷的作用下,高空中的壁板不易固定,作業(yè)時(shí)難度大、風(fēng)險高、效率低。
2、采用液壓頂升設備,提高了工作效率,減少了人力勞動(dòng)
液壓頂升設備及倒裝工藝是利用液壓傳動(dòng)原理與建筑滑模用提升設備相結合,是新的大型儲罐液壓提升設備,形成的一種新的儲罐倒裝工藝方法。液壓提升設備是用剛性頂舉件作為工作裝置,通過(guò)頂部托座或底部托爪在小行程內頂升重物。
在施工時(shí),在壁板上焊接一圈脹圈,在脹圈上面焊接60塊筋板,筋板和液壓頂升柱通過(guò)鋼絲繩連接在一起。由于采用液壓控制,提升機具有微降功能,可準確地控制提升高度,調整焊縫間隙,提高焊了接質(zhì)量和焊接速度,節省了焊接材料;并且在提升時(shí)。
3、罐體焊接質(zhì)量好和
(1)無(wú)論是罐壁的縱縫還是環(huán)縫,焊接都是在地面上進(jìn)行,這就使得焊接人員操作方便,焊接速度加快,效率提高,受外界環(huán)境的影響減少;(2)便于對施工的質(zhì)量的控制,在檢查中,技術(shù)人員和質(zhì)量管理人員只要在地面上沿著(zhù)罐體檢查一圈,就可以發(fā)現焊接中存在的焊肉高度不夠、氣孔、咬邊及夾雜等缺陷,及時(shí)讓施工單位處理,提高了施工質(zhì)量;(3)在壁板焊接時(shí),壁板上下邊都能固定,使得在焊接中減少了變形,罐體成型好。在正裝時(shí),壁板的上邊緣不能固定,當焊機一掛上時(shí),就會(huì )受到焊機兩側的重力不相等及在壁板上滑動(dòng)時(shí),引起壁板的變形,所以,罐整體安裝成型后,正裝法施工的罐體外觀(guān)質(zhì)量遠遠比不上倒裝法施工的。第四,在罐內壁打磨方面,由于罐內安裝了焊機軌道,在打磨時(shí),采用了自動(dòng)打磨機進(jìn)行打磨,不但打磨的質(zhì)量好,并且節省了打磨工期,節約了人力、財力;還有,儲罐內有浮頂,浮頂與罐壁的間隙是通過(guò)安裝分一次密封和二次密封來(lái)進(jìn)行密封的,罐體的成型不好,焊道的打磨不光滑,都可能影響密封的效果和加大一次密封膠皮的磨損。
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