一般大型儲罐尤其是拱頂儲罐很少采用正裝法，主要原因是罐體越來(lái)越高，高處作業(yè)困難，難以工程質(zhì)量，難以，而倒裝法大都集中在地面作業(yè)，其罐體高度不受影響，不僅、工效高，而且節省了大型吊機，腳手架費用，同時(shí)場(chǎng)地占用少，作業(yè)空間大，倒裝法的程序是：罐底~罐壁圈~焊邊梁一網(wǎng)架結構組裝一頂板組焊一提升~下層壁板。壁板的提升用脹圈，脹圈的規格仍按相應儲罐常規做法進(jìn)行，在罐壁內分段，分別用千斤頂頂緊脹圈，并焊接盤(pán)板來(lái)脹圈向罐體的傳力，利用液壓頂升機構提升脹圈，則將安裝完的罐體向上提升。焊完下層壁板再將脹圈裝到下層壁板上。重復工作，直到完成全部壁板施工，拆除液壓提升機構和脹圈。

(二)、倒裝法施工的不足之處

1、罐體焊縫的焊接需安裝焊機滑道，焊機需改裝

由于現在各施工單位所使用的縱縫、環(huán)縫的焊機都是掛式的，而采用倒裝法施工時(shí)，焊機只能處于壁板的單面進(jìn)行作業(yè)，因此需要對焊機進(jìn)行改裝或者采購新的焊機；改裝時(shí)，去掉多余的一面，焊機改裝完成后，還需給焊機在罐體內、外安裝一個(gè)滑道，供焊機焊接時(shí)使用。另外，焊接機頭、控制箱、焊劑桶、焊絲盤(pán)等均位于自動(dòng)焊機架的上部會(huì )導致自動(dòng)焊機重心的提高而影響回車(chē)的穩定性，焊接時(shí)也增加了輔助人員拖拉焊接電纜的工作量。

2、浮頂安裝影響施工的周期

當罐底中幅板安裝完成后，為了節省施工工期，罐壁板與罐內浮頂的安裝基本上是同步進(jìn)行，但浮頂的安裝進(jìn)度受罐壁板安裝工期的制約，在正裝法的施工中，罐壁板與浮頂基本上是同時(shí)安裝完成，只要罐壁板及其在壁板上的開(kāi)孔一安裝完成，就能達到上水試壓條件；而倒裝法的施工，在壁板安裝完成后，浮頂的最外圈船艙才能開(kāi)始安裝，而最外圈船艙施工時(shí)還存在以下兩方面難題：(1)工作量大，最外圈浮艙大約占整個(gè)船艙三分之一的工作量；(2)施工場(chǎng)地小，作業(yè)環(huán)境艱苦。由于船艙的高度低，焊接時(shí)，人需鉆進(jìn)船艙里面施工，在里面焊接時(shí)，通風(fēng)效果不好，作業(yè)空間狹小，影響了整體的施工周期。

采用液壓頂升設備倒裝法施工工藝運用在10000m³以上儲罐中施工是非?？尚械?，值得在石化行業(yè)大型儲罐建設中推廣。它能很大程度上節省人力、物力、財力，在施工過(guò)程中，工效高，系數高，管理方便；實(shí)施地面作業(yè)施工，工序銜接緊湊，工期短，便于質(zhì)量。