一、液壓頂升裝置倒裝法
　　現場(chǎng)實(shí)際施工情況：利用吊車(chē)、叉車(chē)、壁板組裝卡具及人工配合組裝壁板，在頂圈壁板組焊完成后，沿壁板內部組裝漲圈，此漲圈有兩項功能：
　　(1)提升罐壁板的支撐平臺。
　　(2)通過(guò)漲圈之間附加千斤頂的伸縮及罐壁板上打斜支撐來(lái)控制儲罐的直徑及橢圓度。
　　液壓升降總成器沿圓周均勻布置，現場(chǎng)采用28根液壓頂升柱。連接液壓管線(xiàn)及液壓站卞油路，系統液壓管線(xiàn)分為輸油管線(xiàn)和回油管線(xiàn)。利用液壓升降總成器將油輸入系統輸油管線(xiàn)進(jìn)行打壓提升，每次提升高度為100mm，然后采用人工鎖住液壓頂升柱，而后將油退入系統回油管線(xiàn)，重復以上操作直至將罐壁提升到需要高度，然后關(guān)閉各控制閥門(mén)。所有控制程序采用人工半自動(dòng)化操作，罐壁焊接采用手工電弧焊。此后進(jìn)行下一圈壁板組焊，重復上述操作，逐次完成各圈壁板的組裝及焊接。所有附件安裝均跟隨罐壁提升，整個(gè)罐卞體施工采用地而施工，無(wú)需高空作業(yè)，性高。
　　二、大型儲罐維修施工方案確定
　　某煉油廠(chǎng)在對燃料油罐區的瀝青儲罐G1302進(jìn)行檢驗的過(guò)程中，發(fā)現儲罐罐底板下表面嚴重腐蝕減薄，出現大量穿孔的現象。從儲罐的腐蝕嚴重性、施工過(guò)程中的性、維修后的等方面考慮，決定采用對儲罐進(jìn)行整體頂升后，進(jìn)行整體換底板的施工方案，儲罐長(cháng)周期的運行。
　　G1302罐日常儲存介質(zhì)為瀝青，于2009年3月正式投入使用。在2018年7月進(jìn)行的檢測過(guò)程中，通過(guò)測厚檢測、相控陣檢測、漏磁檢測等手段，發(fā)現罐底板出現大面積腐蝕，其中當量妻45%的腐蝕缺陷有134處，甚至出現35處穿孔的現象。
　　1、局部修補與整體換
　　(1)根據現場(chǎng)的腐蝕情況，腐蝕面積較大，分布不均勻，施工過(guò)程中容易產(chǎn)生遺漏，可能需要多次施工與檢測才能清理隱患，而且施工質(zhì)量無(wú)法。
　　(2)在修補過(guò)程中，若不對罐底泄漏處進(jìn)行清理，局部修補時(shí)會(huì )產(chǎn)生局部密閉空間，存在發(fā)生爆炸、火災的隱患。
　　(3)由于罐底板整體減薄，若不進(jìn)行整體換，在后續的使用過(guò)程中，使用年限無(wú)法。
　　因罐底板腐蝕面積較大，換部位較多，從檢修的效率性與性，以及施工質(zhì)量來(lái)考慮，整體換相比較于局部修補加與實(shí)用。
　　2、局部頂升與整體頂升
　　此前在國內同類(lèi)型的儲罐檢修施工作業(yè)中，大型儲罐多數采用局部頂升的作業(yè)方式來(lái)進(jìn)行換底板，需要進(jìn)行復雜的應力計算來(lái)儲罐的頂升，在G1302罐的檢修作業(yè)中，整體頂升相較于局部頂升，在以下幾方面具備優(yōu)點(diǎn)：
　　(1)儲罐體積大，宜采用整體頂升
　　G1302罐容積20000m3、直徑37m、高25m，相較于局部頂升，整體頂升均布的液壓提升設備多點(diǎn)支撐，了罐壁連接處的每個(gè)頂升單元受力均勻，提高了頂升的性。
　　(2)儲罐重量大，宜采用整體頂升
　　G1302罐罐體及附件總重為398T，若儲罐進(jìn)行局部頂升，頂升之后弱側的受力將急劇增大，容易導致罐基礎環(huán)墻受損。而整體頂升的多點(diǎn)均勻分布，能將總重量分化為相同的若干分力，使基礎均勻受力。
　　(3)儲罐剛性差，宜采用整體頂升
　　因本身結構原因，G1302罐存在剛性差的特點(diǎn)，且本次維修總工期約4個(gè)月，若采用局部頂升方式，儲罐會(huì )長(cháng)時(shí)間處于受力不均的狀態(tài)，會(huì )對儲罐造成不可的應力變形，影響儲罐日后的使用。